1.4 Δευτερεύουσα λείανση
Η πάστα συνθλίβεται, αλεσμένο και κοσκινισμένο σε σωματίδια δεκάδων σε εκατοντάδες μικρομέτρων σε μέγεθος πριν αναμιχθούν ομοιόμορφα. Χρησιμοποιείται ως πιεστικό υλικό, που ονομάζεται πίεση σκόνης. Ο εξοπλισμός για τη δευτερεύουσα λείανση χρησιμοποιεί συνήθως ένα κατακόρυφο μύλο κυλίνδρου ή μύλο μπάλας.
1,5 σχηματίζοντας
Σε αντίθεση με τη συνηθισμένη εξώθηση και χύτευση,ισοστατικός γραφίτηςσχηματίζεται χρησιμοποιώντας ψυχρή τεχνολογία πίεσης ισοστατικής (Εικόνα 2). Γεμίστε τη σκόνη πρώτης ύλης στο καλούπι από καουτσούκ και συμπιέζετε τη σκόνη μέσω ηλεκτρομαγνητικών κραδασμών υψηλής συχνότητας. Μετά τη σφράγιση, κενό τα σωματίδια σκόνης για να εξαντλήσουν τον αέρα μεταξύ τους. Τοποθετήστε το σε δοχείο υψηλής πίεσης που περιέχει υγρά μέσα, όπως νερό ή λάδι, πιέστε το σε 100-200MPa και πιέστε το σε κυλινδρικό ή ορθογώνιο προϊόν.
Σύμφωνα με την αρχή του Pascal, η πίεση εφαρμόζεται σε καλούπι καουτσούκ μέσω υγρού μέσου όπως το νερό και η πίεση είναι ίση προς όλες τις κατευθύνσεις. Με αυτόν τον τρόπο, τα σωματίδια σκόνης δεν είναι προσανατολισμένα στην κατεύθυνση πλήρωσης στο καλούπι, αλλά συμπιέζονται σε μια ακανόνιστη διάταξη. Επομένως, αν και ο γραφίτης είναι ανισότροπος σε κρυσταλλογραφικές ιδιότητες, συνολικά, ο ισοστατικός γραφίτης είναι ισοτροπικός. Τα διαμορφωμένα προϊόντα όχι μόνο έχουν κυλινδρικά και ορθογώνια σχήματα, αλλά και κυλινδρικά και χωνευτήρια.
Η ισοστατική μηχανή χύτευσης χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία μεταλλουργίας σε σκόνη. Λόγω της ζήτησης βιομηχανιών υψηλής τεχνολογίας, όπως η αεροδιαστημική, η πυρηνική βιομηχανία, τα σκληρά κράματα και η ηλεκτρομαγνητική υψηλής τάσης, η ανάπτυξη της τεχνολογίας ισοστατικής πίεσης είναι πολύ γρήγορη και έχει την ικανότητα να κατασκευάζει ψυχρές ισοστατικές μηχανές πίεσης με εσωτερική διάμετρο κυλίνδρου εργασίας 3000 mm, ύψος 5000 mm και μέγιστη πίεση εργασίας 600MPA. Επί του παρόντος, οι μέγιστες προδιαγραφές των ψυχρών ισοστατικών μηχανών που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία άνθρακα για την παραγωγή ισοστατικού συμπιεστικού γραφίτη είναι φ 2150mm × 4700mm, με μέγιστη πίεση εργασίας 180MPa.
1.6 ψήσιμο
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψησίματος, εμφανίζεται μια σύνθετη χημική αντίδραση μεταξύ του συσσωματώματος και του συνδετικού υλικού, προκαλώντας την αποσύνθεση του συνδετικού υλικού και την απελευθέρωση μιας μεγάλης ποσότητας πτητικής ύλης, ενώ παράλληλα υφίσταται αντίδραση συμπύκνωσης. Στο στάδιο προθέρμανσης χαμηλής θερμοκρασίας, το ακατέργαστο προϊόν επεκτείνεται λόγω θέρμανσης και στην επακόλουθη διαδικασία θέρμανσης, ο όγκος συρρικνώνεται λόγω αντίδρασης συμπύκνωσης.
Όσο μεγαλύτερος είναι ο όγκος του ακατέργαστου προϊόντος, τόσο πιο δύσκολο είναι να απελευθερωθεί πτητική ύλη και η επιφάνεια και το εσωτερικό του ακατέργαστου προϊόντος είναι επιρρεπείς σε διαφορές θερμοκρασίας, ανομοιογενή θερμική διαστολή και συστολή, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε ρωγμές στο ακατέργαστο προϊόν.
Λόγω της λεπτής δομής του, ο ισοστατικός γραφίτης απαιτεί μια ιδιαίτερα αργή διαδικασία ψησίματος και η θερμοκρασία μέσα στον κλίβανο πρέπει να είναι πολύ ομοιόμορφη, ειδικά κατά τη διάρκεια του σταδίου θερμοκρασίας όπου τα πτητικά ασφάλτου απορρίπτονται ταχέως. Η διαδικασία θέρμανσης θα πρέπει να διεξάγεται με προσοχή, με ρυθμό θέρμανσης να μην υπερβαίνει το 1 ℃/h και μια διαφορά θερμοκρασίας μέσα στον κλίβανο μικρότερο από 20 ℃. Αυτή η διαδικασία διαρκεί περίπου 1-2 μήνες.
1.7 εμποτισμός
Κατά τη διάρκεια του ψησίματος, το πτητικό θέμα του βήματος πίσσας άνθρακα απορρίπτεται. Οι λεπτοί πόροι παραμένουν στο προϊόν κατά τη διάρκεια της απόρριψης αερίου και της συστολής όγκου, σχεδόν όλοι είναι ανοιχτοί πόροι.
Προκειμένου να βελτιωθεί η πυκνότητα του όγκου, η μηχανική αντοχή, η αγωγιμότητα, η θερμική αγωγιμότητα και η χημική αντοχή του προϊόντος, μπορεί να χρησιμοποιηθεί η μέθοδος εμποτισμού πίεσης, η οποία συνεπάγεται τον εμποτισμό του βήματος του άνθρακα στο εσωτερικό του προϊόντος μέσω ανοιχτών πόρων.
Το προϊόν πρέπει πρώτα να προθερμαίνεται και στη συνέχεια να εκτοξεύεται και να εξαερωθεί στη δεξαμενή εμποτισμού. Στη συνέχεια, η άσφαλτο του λιωμένου άνθρακα προστίθεται στη δεξαμενή εμποτισμού και πιέζει για να επιτρέψει στον ασφάλτονα του εμποτισμού να εισέλθει στο εσωτερικό του προϊόντος. Συνήθως, ο ισοστατικός γραφίτης υφίσταται πολλαπλούς κύκλους ψησίματος εμποτισμού.
1,8 γραφιτισμό
Ζεσταίνετε το ασβεστοποιημένο προϊόν σε περίπου 3000 ℃, ρυθμίστε το πλέγμα των ατόμων άνθρακα κατά τρόπο κανονικό και συμπληρώστε τον μετασχηματισμό από τον άνθρακα σε γραφίτη, ο οποίος ονομάζεται γραφιτισμός.
Οι μέθοδοι γραφικοποίησης περιλαμβάνουν τη μέθοδο Acheson, τη μέθοδο εσωτερικής θερμικής σειράς, τη μέθοδο επαγωγής υψηλής συχνότητας κλπ. Η συνήθη διαδικασία Acheson διαρκεί περίπου 1-1,5 μήνες για να φορτωθούν και να αποφορτιστούν τα προϊόντα από τον κλίβανο. Κάθε φούρνος μπορεί να χειριστεί αρκετούς τόνους σε δεκάδες τόνους ψημένων προϊόντων.
Χρόνος δημοσίευσης: Σεπ-29-2023