Μέθοδος παρασκευής υψηλής αντοχής γραφίτη πυριτίου Crucible για την τήξη μετάλλων

Η μέθοδος προετοιμασίας της υψηλής αντοχήςCrucible Crucible γραφίτη πυριτίουΓια την τήξη μετάλλων περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα: 1) προετοιμασία πρώτων υλών. 2) πρωτογενή ανάμιξη. 3) ξήρανση υλικού · 4) σύνθλιψη και εξέταση · 5) προετοιμασία δευτερογενούς υλικού. 6) δευτερογενή ανάμιξη. 7) πιέζοντας και χύτευση. 8) κοπή και κοπή. 9) ξήρανση · 10) υαλοπίνακες · 11) Πρωτοβάθμια πυροδότηση · 12) Εγκύμα · 13) Δευτερεύουσα πυροδότηση. 14) Επικάλυψη · 15) τελικό προϊόν. Το Crucible που παράγεται χρησιμοποιώντας αυτή τη νέα φόρμουλα και τη διαδικασία παραγωγής έχει ισχυρή αντίσταση υψηλής θερμοκρασίας και αντοχή στη διάβρωση. Η μέση διάρκεια ζωής του Crucible φθάνει 7-8 μήνες, με μια ενιαία εσωτερική δομή και ελάττωμα, υψηλή αντοχή, λεπτές τοίχους και καλή θερμική αγωγιμότητα. Επιπλέον, το στρώμα γυαλιού και η επικάλυψη στην επιφάνεια, μαζί με πολλαπλές διαδικασίες ξήρανσης και πυροδότησης, βελτιώνουν σημαντικά την αντίσταση στη διάβρωση του προϊόντος και μειώνουν την κατανάλωση ενέργειας κατά περίπου 30%, με υψηλό βαθμό υαλοποίησης.

Αυτή η μέθοδος περιλαμβάνει το πεδίο της μη σιδηρούχου μεταλλουργικής χύτευσης, ειδικά της μεθόδου παρασκευής του Crucible Silicon Graphite υψηλής αντοχής για την τήξη μετάλλων.

[Τεχνολογία υποβάθρου] Οι ειδικοί σταυροειδείς σταυροειδείς σταυροειδείς διαδρομές, χρησιμοποιούνται κυρίως σε μη σιδηρούχα μεταλλικά χύτευση και διαδικασίες σφυρηλάτησης, καθώς και στην ανάκαμψη και τον εξευγενισμό των πολύτιμων μετάλλων και την παραγωγή υψηλής θερμοκρασίας και τα προϊόντα ανθεκτικά στη διάβρωση που απαιτούνται για τα πλαστικά, τα κεραμικά, το γυαλί, το τσιμέντο, το καουτσούκ και τη φαρμακευτική βιομηχανία.

Οι υπάρχουσες ειδικές διαμορφώσεις Crucible Crucible για το Silicon Crucible και οι διαδικασίες παραγωγής παράγουν προϊόντα με μέση διάρκεια ζωής των 55 ημερών, η οποία είναι πολύ σύντομη. Το κόστος χρήσης και παραγωγής συνεχίζει να αυξάνεται και η ποσότητα των αποβλήτων που παράγονται είναι επίσης υψηλή. Ως εκ τούτου, η έρευνα ενός νέου τύπου ειδικού Crucible Carbide Silicon Graphite και η παραγωγική του διαδικασία είναι ένα επείγον πρόβλημα για την επίλυση, καθώς αυτά τα χωνευτήρια έχουν σημαντικές εφαρμογές σε διάφορα βιομηχανικά χημικά πεδία.

Για την αντιμετώπιση των παραπάνω προβλημάτων, παρέχεται μια μέθοδος για την προετοιμασία των διαταγμάτων καρβιδίου γραφίτη υψηλής αντοχής για τα μεταλλικά τήγματα. Τα προϊόντα που παρασκευάζονται σύμφωνα με αυτή τη μέθοδο είναι ανθεκτικά στις υψηλές θερμοκρασίες και τη διάβρωση, έχουν μακρά διάρκεια ζωής και επιτυγχάνουν εξοικονόμηση ενέργειας, μείωση των εκπομπών, προστασία από το περιβάλλον και υψηλό ρυθμό ανακύκλωσης των αποβλήτων κατά τη διάρκεια της παραγωγής, μεγιστοποιώντας την κυκλοφορία και τη χρήση των πόρων.

Η μέθοδος παρασκευής υψηλής αντοχής γραφίτη πυριτίου Carbide Crucibles για τη χύτρα μετάλλων περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:

1. Προετοιμασία πρώτων υλών: Το καρβίδιο του πυριτίου, ο γραφίτης, ο πηλός και το μεταλλικό πυρίτιο τοποθετούνται στο αντίστοιχο συστατικό τους από το Crane και το πρόγραμμα PLC ελέγχει αυτόματα την απόρριψη και τη ζύγιση κάθε υλικού ανάλογα με τον απαιτούμενο λόγο. Οι πνευματικές βαλβίδες ελέγχουν την απόρριψη και τουλάχιστον δύο αισθητήρες ζύγισης τοποθετούνται στο κάτω μέρος κάθε χοάνης συστατικού. Μετά τη ζύγιση, τα υλικά τοποθετούνται σε μια μηχανή ανάμιξης με αυτόματο κινητό καλάθι. Η αρχική προσθήκη καρβιδίου πυριτίου είναι το 50% του συνολικού ποσού του.
2. Δευτερεύουσα ανάμιξη: Αφού οι πρώτες ύλες αναμιγνύονται στη μηχανή ανάμιξης, εκκενώνεται σε χοάνη buffer και τα υλικά στην χοάνη buffer ανυψώνονται στη χοάνη ανάμειξης από ανελκυστήρα κάδου για δευτερεύουσα ανάμιξη. Μια συσκευή απομάκρυνσης σιδήρου ρυθμίζεται στη θύρα εκκένωσης του ανελκυστήρα κάδου και μια συσκευή προσθήκης νερού έχει ρυθμιστεί πάνω από τη χοάνη ανάμιξης για να προσθέσετε νερό ενώ ανακατεύετε. Ο ρυθμός προσθήκης νερού είναι 10L/λεπτό.
3. Ξήρανση υλικού: Το υγρό υλικό μετά την ανάμειξη ξηραίνεται σε εξοπλισμό ξήρανσης σε θερμοκρασία 120-150 ° C για να απομακρυνθεί η υγρασία. Μετά από πλήρη ξήρανση, το υλικό αφαιρείται για φυσική ψύξη.
4. Συντριβή και διαλογή: Το αποξηραμένο συσσωματωμένο υλικό εισέρχεται σε έναν εξοπλισμό σύνθλιψης και διαλογής για προ-θραύσματα, στη συνέχεια εισέρχεται σε ένα θραυστήρα αντεπίθεσης για περαιτέρω σύνθλιψη και ταυτόχρονα περνάει μέσω ενός εξοπλισμού διαλογής 60 mesh. Τα σωματίδια μεγαλύτερα από 0,25mm επιστρέφονται για ανακύκλωση για περαιτέρω προ-θραύσματα, σύνθλιψη και διαλογή, ενώ τα σωματίδια μικρότερα από 0,25mm αποστέλλονται σε χοάνη.
5. Δευτερεύουσα προετοιμασία υλικού: Τα υλικά στη χοάνη εκφόρτισης μεταφέρονται πίσω στη μηχανή παρτίδας για δευτερεύουσα παρασκευή. Το υπόλοιπο 50% του καρβιδίου του πυριτίου προστίθεται κατά τη διάρκεια της δευτερεύουσας παρασκευής. Τα υλικά μετά το δευτερεύον παρασκεύασμα αποστέλλονται στο μηχάνημα ανάμιξης για επανεμφάνιση.
6. Δευτερεύουσα ανάμειξη: Κατά τη διάρκεια της δευτερεύουσας διαδικασίας ανάμιξης, προστίθεται μια ειδική λύση με ιξώδες στη χοάνη ανάμειξης μέσω μιας ειδικής λύσης προσθήκης συσκευής με ειδική βαρύτητα. Η ειδική λύση ζυγίζεται από έναν κάδο ζύγισης και προστίθεται στη χοάνη ανάμειξης.
7. Πιέζοντας και χύτευση: Τα υλικά μετά τη δευτερεύουσα ανάμιξη αποστέλλονται σε μια ισοστατική πιεστική χοάνη μηχανής. Μετά τη φόρτωση, τη συμπύκνωση, τη σκούπα και τον καθαρισμό στο καλούπι, τα υλικά πιέζονται στο ισοστατικό πιεστικό μηχάνημα.
8. Κοπή και κοπή: Αυτό περιλαμβάνει την κοπή του ύψους και το κόψιμο των χωνευτηρίων. Η κοπή γίνεται από μια μηχανή κοπής για να κόψει το χωνευτήριο στο απαιτούμενο ύψος και τα burrs μετά την κοπή κόβονται.
9. Ξήρανση: Το χωνευτήριο, αφού κόβεται και κόβεται στο βήμα (8), αποστέλλεται σε φούρνο ξήρανσης για ξήρανση, με θερμοκρασία ξήρανσης 120-150 ° C. Μετά την ξήρανση, διατηρείται ζεστό για 1-2 ώρες. Ο φούρνος ξήρανσης είναι εξοπλισμένος με σύστημα ρύθμισης αγωγών αέρα, το οποίο αποτελείται από αρκετές ρυθμιζόμενες πλάκες αλουμινίου. Αυτές οι ρυθμιζόμενες πλάκες αλουμινίου είναι διατεταγμένες στις δύο εσωτερικές πλευρές του φούρνου ξήρανσης, με αγωγό αέρα μεταξύ κάθε δύο πλακών αλουμινίου. Το χάσμα μεταξύ κάθε δύο πλακών αλουμινίου ρυθμίζεται για να ρυθμίσει τον αγωγό αέρα.
10. Glazing: Το λούστρο γίνεται με ανάμειξη υλικών λούδια με νερό, συμπεριλαμβανομένου του μπεντονίτη, του ανθεκτικού πηλού, της σκόνης από γυαλί, της σκόνης άστριου και της καρβοξυμεθυλ κυτταρίνης νατρίου. Το λούστρο εφαρμόζεται χειροκίνητα με μια βούρτσα κατά τη διάρκεια των υαλοπινάκων.
11. Πρωτοβάθμια πυροδότηση: Το χωνευτήριο με εφαρμοσμένο λούστρο εκτοξεύεται μία φορά σε κλίβανο για 28-30 ώρες. Για να βελτιωθεί η απόδοση πυροδότησης, ένα κρεβάτι κλιβάνου λαβύρινθου με φαινόμενο σφράγισης και ο αποκλεισμός αέρα βρίσκεται στο κάτω μέρος του κλιβάνου. Το κρεβάτι του κλιβάνου διαθέτει ένα κάτω στρώμα βαμβακιού σφράγισης και πάνω από το βαμβάκι σφράγισης, υπάρχει ένα στρώμα από τούβλα μόνωσης, σχηματίζοντας ένα κρεβάτι κλιβάνου λαβύρινθου.
12. Εμπιστοσύνη: Το πυροβόλο χωνευτήριο τοποθετείται σε δεξαμενή εμποτισμού για εμποτισμό κενού και πίεσης. Το διάλυμα εμποτισμού μεταφέρεται στη δεξαμενή εμποτισμού μέσω ενός σφραγισμένου αγωγού και ο χρόνος εμποτισμού είναι 45-60 λεπτά.
13. Δευτερεύουσα πυροδότηση: Το εμποτισμένο χωνευτήριο τοποθετείται σε κλίβανο για δευτερεύουσα πυροδότηση για 2 ώρες.
14. Επικάλυψη: Το χωνευτήριο μετά από δευτερεύουσα πυροδότηση είναι επικαλυμμένη με ένα χρώμα ακρυλικής ρητίνης με βάση το νερό στην επιφάνεια.
15. Τελικό προϊόν: Μετά την ολοκλήρωση της επίστρωσης, η επιφάνεια ξηραίνεται και μετά την ξήρανση, το χωνευτήριο συσκευάζεται και αποθηκεύεται.