Μέθοδος παρασκευής χωνευτηρίου καρβιδίου πυριτίου υψηλής αντοχής από γραφίτη για τήξη μετάλλων

Η μέθοδος παρασκευής υψηλής αντοχήςχωνευτήριο καρβιδίου πυριτίου γραφίτηγια την τήξη μετάλλων περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα: 1) προετοιμασία πρώτης ύλης· 2) πρωτογενής ανάμειξη· 3) ξήρανση υλικού· 4) σύνθλιψη και κοσκίνισμα· 5) δευτερογενής προετοιμασία υλικού· 6) δευτερογενής ανάμειξη· 7) συμπίεση και χύτευση· 8) κοπή και κόψιμο· 9) ξήρανση· 10) γυάλισμα· 11) πρωτογενής όπτηση· 12) εμποτισμός· 13) δευτερογενής όπτηση· 14) επίστρωση· 15) τελικό προϊόν. Το χωνευτήριο που παράγεται με αυτόν τον νέο τύπο και διαδικασία παραγωγής έχει ισχυρή αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και αντοχή στη διάβρωση. Η μέση διάρκεια ζωής του χωνευτηρίου φτάνει τους 7-8 μήνες, με ομοιόμορφη και χωρίς ελαττώματα εσωτερική δομή, υψηλή αντοχή, λεπτά τοιχώματα και καλή θερμική αγωγιμότητα. Επιπλέον, το στρώμα γυαλιού και η επίστρωση στην επιφάνεια, μαζί με πολλαπλές διαδικασίες ξήρανσης και όπτησης, βελτιώνουν σημαντικά την αντοχή του προϊόντος στη διάβρωση και μειώνουν την κατανάλωση ενέργειας κατά περίπου 30%, με υψηλό βαθμό υαλοποίησης.

Αυτή η μέθοδος περιλαμβάνει τον τομέα της χύτευσης μη σιδηρούχων μεταλλουργικών προϊόντων, ειδικά τη μέθοδο παρασκευής χωνευτηρίου καρβιδίου πυριτίου από γραφίτη υψηλής αντοχής για την τήξη μετάλλων.

[Τεχνολογία Υποβάθρου] Τα ειδικά χωνευτήρια καρβιδίου του πυριτίου από γραφίτη χρησιμοποιούνται κυρίως σε διεργασίες χύτευσης και σφυρηλάτησης μη σιδηρούχων μετάλλων, καθώς και στην ανάκτηση και τον καθαρισμό πολύτιμων μετάλλων, και στην παραγωγή προϊόντων υψηλής θερμοκρασίας και ανθεκτικών στη διάβρωση που απαιτούνται για την κατασκευή πλαστικών, κεραμικών, γυαλιού, τσιμέντου, καουτσούκ και φαρμακευτικών προϊόντων, καθώς και δοχείων ανθεκτικών στη διάβρωση που απαιτούνται στη βιομηχανία πετροχημικών.

Οι υπάρχουσες ειδικές συνθέσεις και διαδικασίες παραγωγής χωνευτηρίων από γραφίτη καρβιδίου του πυριτίου παράγουν προϊόντα με μέση διάρκεια ζωής 55 ημερών, η οποία είναι πολύ σύντομη. Το κόστος χρήσης και παραγωγής συνεχίζει να αυξάνεται και η ποσότητα των αποβλήτων που παράγονται είναι επίσης υψηλή. Συνεπώς, η έρευνα για έναν νέο τύπο ειδικού χωνευτηρίου από γραφίτη καρβιδίου του πυριτίου και η διαδικασία παραγωγής του αποτελεί επείγον πρόβλημα προς επίλυση, καθώς αυτά τα χωνευτήρια έχουν σημαντικές εφαρμογές σε διάφορους βιομηχανικούς χημικούς τομείς.

[0004]Για την αντιμετώπιση των παραπάνω προβλημάτων, παρέχεται μια μέθοδος για την παρασκευή χωνευτηρίων υψηλής αντοχής από γραφίτη και καρβίδιο του πυριτίου για τήξη μετάλλων. Τα προϊόντα που παρασκευάζονται σύμφωνα με αυτή τη μέθοδο είναι ανθεκτικά σε υψηλές θερμοκρασίες και διάβρωση, έχουν μεγάλη διάρκεια ζωής και επιτυγχάνουν εξοικονόμηση ενέργειας, μείωση εκπομπών, προστασία του περιβάλλοντος και υψηλό ποσοστό ανακύκλωσης των αποβλήτων κατά την παραγωγή, μεγιστοποιώντας την κυκλοφορία και την αξιοποίηση των πόρων.

Η μέθοδος παρασκευής χωνευτηρίων καρβιδίου πυριτίου υψηλής αντοχής από γραφίτη για τήξη μετάλλων περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:

1. Προετοιμασία πρώτων υλών: Το καρβίδιο του πυριτίου, ο γραφίτης, ο άργιλος και το μεταλλικό πυρίτιο τοποθετούνται στις αντίστοιχες χοάνες συστατικών τους με γερανό και το πρόγραμμα PLC ελέγχει αυτόματα την εκκένωση και τη ζύγιση κάθε υλικού σύμφωνα με την απαιτούμενη αναλογία. Πνευματικές βαλβίδες ελέγχουν την εκκένωση και τουλάχιστον δύο αισθητήρες ζύγισης τοποθετούνται στον πυθμένα κάθε χοάνης συστατικών. Μετά τη ζύγιση, τα υλικά τοποθετούνται σε μια μηχανή ανάμειξης μέσω ενός αυτόματου κινητού καροτσιού. Η αρχική προσθήκη καρβιδίου του πυριτίου είναι το 50% της συνολικής του ποσότητας.
2. Δευτερογενής ανάμειξη: Αφού οι πρώτες ύλες αναμειχθούν στη μηχανή ανάμειξης, εκκενώνονται σε μια χοάνη buffer και τα υλικά στη χοάνη buffer ανυψώνονται στη χοάνη ανάμειξης με έναν ανυψωτήρα κάδου για δευτερογενή ανάμειξη. Μια συσκευή αφαίρεσης σιδήρου τοποθετείται στην θύρα εκκένωσης του ανυψωτήρα κάδου και μια συσκευή προσθήκης νερού τοποθετείται πάνω από τη χοάνη ανάμειξης για την προσθήκη νερού κατά την ανάδευση. Ο ρυθμός προσθήκης νερού είναι 10L/min.
3. Ξήρανση υλικού: Το υγρό υλικό μετά την ανάμειξη ξηραίνεται σε εξοπλισμό ξήρανσης σε θερμοκρασία 120-150°C για την απομάκρυνση της υγρασίας. Μετά την πλήρη ξήρανση, το υλικό εξάγεται για φυσική ψύξη.
4. Σύνθλιψη και κοσκίνισμα: Το αποξηραμένο συσσωματωμένο υλικό εισέρχεται σε εξοπλισμό σύνθλιψης και κοσκίνισης για προ-σύνθλιψη, στη συνέχεια εισέρχεται σε θραυστήρα αντεπίθεσης για περαιτέρω σύνθλιψη και ταυτόχρονα διέρχεται από εξοπλισμό κοσκίνισης 60 mesh. Σωματίδια μεγαλύτερα από 0,25 mm επιστρέφονται για ανακύκλωση για περαιτέρω προ-σύνθλιψη, σύνθλιψη και κοσκίνισμα, ενώ σωματίδια μικρότερα από 0,25 mm αποστέλλονται σε χοάνη.
5. Δευτερογενής προετοιμασία υλικού: Τα υλικά στη χοάνη εκκένωσης μεταφέρονται πίσω στη μηχανή δοσομέτρησης για δευτερογενή προετοιμασία. Το υπόλοιπο 50% καρβιδίου του πυριτίου προστίθεται κατά τη διάρκεια της δευτερογενούς προετοιμασίας. Τα υλικά μετά τη δευτερογενή προετοιμασία αποστέλλονται στη μηχανή ανάμειξης για εκ νέου ανάμειξη.
6. Δευτερογενής ανάμειξη: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας δευτερογενούς ανάμειξης, ένα ειδικό διάλυμα με ιξώδες προστίθεται στη χοάνη ανάμειξης μέσω μιας ειδικής συσκευής προσθήκης διαλύματος με ειδικό βάρος. Το ειδικό διάλυμα ζυγίζεται με έναν κουβά ζύγισης και προστίθεται στη χοάνη ανάμειξης.
7. Πίεση και χύτευση: Τα υλικά μετά τη δευτερογενή ανάμειξη αποστέλλονται σε χοάνη ισοστατικής μηχανής συμπίεσης. Μετά τη φόρτωση, τη συμπύκνωση, την ηλεκτρική σκούπα και τον καθαρισμό στο καλούπι, τα υλικά συμπιέζονται στην ισοστατική μηχανή συμπίεσης.
8. Κοπή και κόψιμο: Αυτό περιλαμβάνει την κοπή του ύψους και το κόψιμο των γρέζιων του χωνευτηρίου. Η κοπή γίνεται με μηχανή κοπής για να κοπεί το χωνευτήριο στο απαιτούμενο ύψος και τα γρέζια μετά την κοπή κόβονται.
9. Ξήρανση: Το χωνευτήριο, αφού κοπεί και καθαριστεί στο βήμα (8), αποστέλλεται σε φούρνο ξήρανσης για ξήρανση, με θερμοκρασία ξήρανσης 120-150°C. Μετά την ξήρανση, διατηρείται ζεστό για 1-2 ώρες. Ο φούρνος ξήρανσης είναι εξοπλισμένος με σύστημα ρύθμισης αεραγωγών, το οποίο αποτελείται από αρκετές ρυθμιζόμενες πλάκες αλουμινίου. Αυτές οι ρυθμιζόμενες πλάκες αλουμινίου είναι διατεταγμένες στις δύο εσωτερικές πλευρές του φούρνου ξήρανσης, με έναν αεραγωγό ανάμεσα σε κάθε δύο πλάκες αλουμινίου. Το κενό μεταξύ κάθε δύο πλακών αλουμινίου ρυθμίζεται για να ρυθμίζει τον αεραγωγό.
10. Γυάλισμα: Το γλάσο παρασκευάζεται με ανάμειξη υλικών γυαλίσματος με νερό, όπως μπεντονίτη, πυρίμαχη άργιλο, σκόνη γυαλιού, σκόνη άστρου και καρβοξυμεθυλοκυτταρίνη νατρίου. Το γλάσο εφαρμόζεται χειροκίνητα με πινέλο κατά τη διάρκεια της γυάλισμα.
11. Πρωτογενής όπτηση: Το χωνευτήριο με το εφαρμοσμένο γλάσο ψήνεται μία φορά σε κλίβανο για 28-30 ώρες. Για τη βελτίωση της απόδοσης της όπτησης, στον πυθμένα του κλιβάνου τοποθετείται μια κλίνη λαβυρίνθου με στεγανοποιητικό αποτέλεσμα και φράξιμο αέρα. Η κλίνη του κλιβάνου έχει ένα κάτω στρώμα από στεγανοποιητικό βαμβάκι και πάνω από το στεγανοποιητικό βαμβάκι υπάρχει ένα στρώμα από μονωτικά τούβλα, που σχηματίζουν μια κλίνη λαβυρίνθου κλιβάνου.
12. Εμποτισμός: Το πυρωμένο χωνευτήριο τοποθετείται σε δεξαμενή εμποτισμού για εμποτισμό υπό κενό και πίεση. Το διάλυμα εμποτισμού μεταφέρεται στη δεξαμενή εμποτισμού μέσω σφραγισμένου αγωγού και ο χρόνος εμποτισμού είναι 45-60 λεπτά.
13. Δευτερεύουσα όπτηση: Το εμποτισμένο χωνευτήριο τοποθετείται σε κλίβανο για δευτερεύουσα όπτηση για 2 ώρες.
14. Επίστρωση: Το χωνευτήριο μετά τη δευτερογενή όπτηση επικαλύπτεται στην επιφάνεια με ακρυλική ρητίνη με βάση το νερό.
15. Τελικό προϊόν: Αφού ολοκληρωθεί η επικάλυψη, η επιφάνεια στεγνώνει και μετά την ξήρανση, το χωνευτήριο συσκευάζεται και αποθηκεύεται.