Μέθοδος παρασκευής χωνευτηρίου καρβιδίου πυριτίου γραφίτη υψηλής αντοχής για τήξη μετάλλων

Η μέθοδος παρασκευής υψηλής αντοχήςχωνευτήριο καρβιδίου του πυριτίου γραφίτηγια την τήξη μετάλλων περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα: 1) προετοιμασία πρώτων υλών? 2) πρωτογενής ανάμειξη. 3) στέγνωμα υλικού. 4) σύνθλιψη και κοσκίνισμα. 5) προετοιμασία δευτερογενούς υλικού. 6) δευτερογενής ανάμειξη. 7) συμπίεση και χύτευση. 8) κοπή και κούρεμα. 9) στέγνωμα? 10) τζάμια? 11) πρωτογενής πυροδότηση. 12) εμποτισμός? 13) δευτερεύουσα πυροδότηση. 14) επίστρωση? 15) τελικό προϊόν. Το χωνευτήριο που παράγεται χρησιμοποιώντας αυτή τη νέα φόρμουλα και τη νέα διαδικασία παραγωγής έχει ισχυρή αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και αντοχή στη διάβρωση. Η μέση διάρκεια ζωής του χωνευτηρίου φτάνει τους 7-8 μήνες, με ομοιόμορφη και χωρίς ελαττώματα εσωτερική δομή, υψηλή αντοχή, λεπτά τοιχώματα και καλή θερμική αγωγιμότητα. Επιπλέον, η στρώση και η επίστρωση στην επιφάνεια, μαζί με πολλαπλές διαδικασίες ξήρανσης και ψησίματος, βελτιώνουν σημαντικά την αντοχή στη διάβρωση του προϊόντος και μειώνουν την κατανάλωση ενέργειας κατά περίπου 30%, με υψηλό βαθμό υαλοποίησης.

Αυτή η μέθοδος περιλαμβάνει το πεδίο της χύτευσης μη σιδηρούχου μεταλλουργίας, ειδικά τη μέθοδο παρασκευής χωνευτηρίου καρβιδίου του πυριτίου γραφίτη υψηλής αντοχής για τήξη μετάλλων.

[Τεχνολογία υποβάθρου] Τα ειδικά χωνευτήρια καρβιδίου του πυριτίου γραφίτη χρησιμοποιούνται κυρίως σε διαδικασίες χύτευσης και σφυρηλάτησης μη σιδηρούχων μετάλλων, καθώς και στην ανάκτηση και διύλιση πολύτιμων μετάλλων και στην παραγωγή προϊόντων υψηλής θερμοκρασίας και αντοχής στη διάβρωση που απαιτούνται για πλαστικά, κεραμικά, γυαλί, τσιμέντο, καουτσούκ και φαρμακευτική κατασκευή, καθώς και ανθεκτικά στη διάβρωση δοχεία που απαιτούνται στην πετροχημική βιομηχανία.

Τα υπάρχοντα ειδικά σκευάσματα χωνευτηρίου καρβιδίου του πυριτίου γραφίτη και οι διαδικασίες παραγωγής παράγουν προϊόντα με μέση διάρκεια ζωής 55 ημέρες, η οποία είναι πολύ μικρή. Το κόστος χρήσης και παραγωγής συνεχίζει να αυξάνεται και η ποσότητα των απορριμμάτων που παράγονται είναι επίσης υψηλή. Ως εκ τούτου, η έρευνα ενός νέου τύπου ειδικού χωνευτηρίου καρβιδίου του πυριτίου γραφίτη και η διαδικασία παραγωγής του είναι ένα επείγον πρόβλημα προς επίλυση, καθώς αυτά τα χωνευτήρια έχουν σημαντικές εφαρμογές σε διάφορους βιομηχανικούς χημικούς τομείς.

[0004]Για την αντιμετώπιση των παραπάνω προβλημάτων, παρέχεται μια μέθοδος παρασκευής χωνευτηρίων καρβιδίου του πυριτίου από γραφίτη υψηλής αντοχής για τήξη μετάλλων. Τα προϊόντα που παρασκευάζονται σύμφωνα με αυτή τη μέθοδο είναι ανθεκτικά στις υψηλές θερμοκρασίες και στη διάβρωση, έχουν μεγάλη διάρκεια ζωής και επιτυγχάνουν εξοικονόμηση ενέργειας, μείωση εκπομπών, προστασία του περιβάλλοντος και υψηλό ποσοστό ανακύκλωσης απορριμμάτων κατά την παραγωγή, μεγιστοποιώντας την κυκλοφορία και τη χρήση των πόρων.

Η μέθοδος παρασκευής χωνευτηρίων καρβιδίου του πυριτίου γραφίτη υψηλής αντοχής για τήξη μετάλλων περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:

1. Προετοιμασία πρώτης ύλης: Το καρβίδιο του πυριτίου, ο γραφίτης, ο πηλός και το μεταλλικό πυρίτιο τοποθετούνται στις αντίστοιχες χοάνες συστατικών τους με γερανό και το πρόγραμμα PLC ελέγχει αυτόματα την εκκένωση και το ζύγισμα κάθε υλικού σύμφωνα με την απαιτούμενη αναλογία. Οι πνευματικές βαλβίδες ελέγχουν την εκκένωση και τουλάχιστον δύο αισθητήρες ζύγισης έχουν ρυθμιστεί στο κάτω μέρος κάθε χοάνης συστατικών. Μετά το ζύγισμα τα υλικά τοποθετούνται σε αναμικτική μηχανή με αυτόματο κινητό καρότσι. Η αρχική προσθήκη καρβιδίου του πυριτίου είναι το 50% της συνολικής του ποσότητας.
2. Δευτερεύουσα ανάμειξη: Αφού αναμειχθούν οι πρώτες ύλες στη μηχανή ανάμειξης, απορρίπτονται σε μια χοάνη ρυθμιστή και τα υλικά στη χοάνη ανάμειξης ανυψώνονται στη χοάνη ανάμειξης από έναν ανελκυστήρα κάδου για δευτερεύουσα ανάμειξη. Μια συσκευή αφαίρεσης σιδήρου τοποθετείται στη θύρα εκκένωσης του ανυψωτήρα του κάδου και μια συσκευή προσθήκης νερού τοποθετείται πάνω από τη χοάνη ανάμειξης για να προσθέτει νερό ενώ αναδεύεται. Ο ρυθμός προσθήκης νερού είναι 10 λίτρα/λεπτό.
3. Ξήρανση υλικού: Το υγρό υλικό μετά την ανάμιξη ξηραίνεται σε εξοπλισμό ξήρανσης σε θερμοκρασία 120-150°C για να αφαιρεθεί η υγρασία. Μετά την πλήρη ξήρανση, το υλικό αφαιρείται για φυσική ψύξη.
4. Σύνθλιψη και κοσκίνισμα: Το αποξηραμένο συσσωρευμένο υλικό εισέρχεται σε έναν εξοπλισμό σύνθλιψης και κοσκίνισης για προ-θραύση, στη συνέχεια εισέρχεται σε έναν θραυστήρα αντεπίθεσης για περαιτέρω σύνθλιψη και ταυτόχρονα περνά μέσα από έναν εξοπλισμό διαλογής 60 mesh. Σωματίδια μεγαλύτερα από 0,25 mm επιστρέφονται για ανακύκλωση για περαιτέρω προ-θραύση, σύνθλιψη και κοσκίνισμα, ενώ σωματίδια μικρότερα από 0,25 mm αποστέλλονται σε μια χοάνη.
5. Προετοιμασία δευτερογενούς υλικού: Τα υλικά στη χοάνη εκκένωσης μεταφέρονται πίσω στη μηχανή παρτίδων για δευτερογενή προετοιμασία. Το υπόλοιπο 50% καρβιδίου του πυριτίου προστίθεται κατά τη δευτερογενή παρασκευή. Τα υλικά μετά τη δευτερογενή προετοιμασία αποστέλλονται στη μηχανή ανάμιξης για εκ νέου ανάμιξη.
6. Δευτερεύουσα ανάμειξη: Κατά τη δευτερογενή ανάμιξη, ένα ειδικό διάλυμα με ιξώδες προστίθεται στη χοάνη ανάμειξης μέσω ειδικής συσκευής προσθήκης διαλύματος ειδικού βάρους. Το ειδικό διάλυμα ζυγίζεται με έναν κάδο ζύγισης και προστίθεται στη χοάνη ανάμειξης.
7. Πρεσάρισμα και χύτευση: Τα υλικά μετά τη δευτερεύουσα ανάμειξη αποστέλλονται σε χοάνη ισοστατικής μηχανής συμπίεσης. Μετά τη φόρτωση, τη συμπύκνωση, το σκούπισμα με ηλεκτρική σκούπα και τον καθαρισμό στο καλούπι, τα υλικά συμπιέζονται στην ισοστατική μηχανή συμπίεσης.
8. Κοπή και κοπή: Περιλαμβάνει το κόψιμο του ύψους και το κούρεμα των γρέζων του χωνευτηρίου. Η κοπή γίνεται με κοπτική μηχανή για την κοπή του χωνευτηρίου στο απαιτούμενο ύψος και τα γρέζια μετά το κόψιμο κόβονται.
9. Ξήρανση: Το χωνευτήριο, αφού κοπεί και κοπεί στο βήμα (8), αποστέλλεται σε φούρνο ξήρανσης για ξήρανση, με θερμοκρασία ξήρανσης 120-150°C. Αφού στεγνώσει, διατηρείται ζεστό για 1-2 ώρες. Ο φούρνος στεγνώματος είναι εξοπλισμένος με σύστημα ρύθμισης αεραγωγού, το οποίο αποτελείται από πολλές ρυθμιζόμενες πλάκες αλουμινίου. Αυτές οι ρυθμιζόμενες πλάκες αλουμινίου είναι τοποθετημένες στις δύο εσωτερικές πλευρές του φούρνου στεγνώματος, με έναν αγωγό αέρα ανάμεσα σε κάθε δύο πλάκες αλουμινίου. Το κενό μεταξύ κάθε δύο πλακών αλουμινίου ρυθμίζεται για τη ρύθμιση του αεραγωγού.
10. Εφυάλωμα: Το λούστρο γίνεται με ανάμειξη υλικών λούστρου με νερό, συμπεριλαμβανομένου του μπεντονίτη, της πυρίμαχης αργίλου, της σκόνης γυαλιού, της σκόνης άστρου και της νατριούχου καρβοξυμεθυλοκυτταρίνης. Το λούστρο εφαρμόζεται χειροκίνητα με πινέλο κατά τη διάρκεια του υάλωσης.
11. Πρωτογενής όπτηση: Το χωνευτήριο με εφαρμοσμένο λούστρο ψήνεται μία φορά σε κλίβανο για 28-30 ώρες. Για να βελτιωθεί η απόδοση ψησίματος, τοποθετείται ένα κρεβάτι κλιβάνου λαβύρινθου με στεγανοποιητικό αποτέλεσμα και απόφραξη αέρα στο κάτω μέρος του κλιβάνου. Το κρεβάτι του κλιβάνου έχει ένα κάτω στρώμα από βαμβάκι στεγανοποίησης και πάνω από το στεγανοποιητικό βαμβάκι, υπάρχει ένα στρώμα από μονωτικό τούβλο, που σχηματίζει ένα κρεβάτι κλιβάνου λαβύρινθου.
12. Εμποτισμός: Το πυρωμένο χωνευτήριο τοποθετείται σε δεξαμενή εμποτισμού για εμποτισμό υπό κενό και υπό πίεση. Το διάλυμα εμποτισμού μεταφέρεται στη δεξαμενή εμποτισμού μέσω σφραγισμένου αγωγού και ο χρόνος εμποτισμού είναι 45-60 λεπτά.
13. Δευτερεύουσα όπτηση: Το εμποτισμένο χωνευτήριο τοποθετείται σε κλίβανο για δευτερεύουσα όπτηση για 2 ώρες.
14. Επικάλυψη: Το χωνευτήριο μετά από δευτερογενή ψήσιμο επικαλύπτεται με υδατοδιαλυτή βαφή ακρυλικής ρητίνης στην επιφάνεια.
15. Τελικό προϊόν: Μετά την ολοκλήρωση της επίστρωσης, η επιφάνεια στεγνώνει και μετά την ξήρανση, το χωνευτήριο συσκευάζεται και αποθηκεύεται.