Γραφίτης υψηλής καθαρότηταςαναφέρεται σε γραφίτη με περιεκτικότητα σε άνθρακα μεγαλύτερη από 99,99%.Ο γραφίτης υψηλής καθαρότητας έχει πλεονεκτήματα όπως αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, αντίσταση στη διάβρωση, αντοχή σε θερμικό σοκ, χαμηλό συντελεστή θερμικής διαστολής, αυτολίπανση, χαμηλό συντελεστή αντίστασης και εύκολη μηχανική επεξεργασία.Η διεξαγωγή έρευνας σχετικά με τη διαδικασία παραγωγής γραφίτη υψηλής καθαρότητας και η βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων είναι πολύ σημαντική για την ανάπτυξη της βιομηχανίας γραφίτη υψηλής καθαρότητας της Κίνας.
Προκειμένου να προωθηθεί η ανάπτυξη της βιομηχανίας γραφίτη υψηλής καθαρότητας της Κίνας, η εταιρεία μας έχει επενδύσει μεγάλο όγκο ανθρώπινου δυναμικού και πόρων στην έρευνα και ανάπτυξη προηγμένου γραφίτη υψηλής καθαρότητας, συμβάλλοντας σημαντικά στον εντοπισμό του γραφίτη υψηλής καθαρότητας.Τώρα επιτρέψτε μου να σας πω για τα επιτεύγματα έρευνας και ανάπτυξης της εταιρείας μας:
- Γενική ροή διεργασίας για την παραγωγή γραφίτη υψηλής καθαρότητας:
Η κύρια διαδικασία παραγωγής γραφίτη υψηλής καθαρότητας φαίνεται στο Σχήμα 1. Είναι προφανές ότι η διαδικασία παραγωγής γραφίτη υψηλής καθαρότητας είναι διαφορετική από αυτή των ηλεκτροδίων γραφίτη.Ο γραφίτης υψηλής καθαρότητας απαιτεί δομικά ισότροπες πρώτες ύλες, οι οποίες πρέπει να αλέθονται σε λεπτότερες σκόνες.Πρέπει να εφαρμοστεί η τεχνολογία ισοστατικής χύτευσης με συμπίεση και ο κύκλος ψησίματος είναι μακρύς.Για να επιτευχθεί η επιθυμητή πυκνότητα, απαιτούνται πολλαπλοί κύκλοι ψησίματος εμποτισμού και ο κύκλος γραφιτοποίησης είναι πολύ μεγαλύτερος από τον συνηθισμένο γραφίτη.
1.1 Πρώτες ύλες
Οι πρώτες ύλες για την παραγωγή γραφίτη υψηλής καθαρότητας περιλαμβάνουν αδρανή, συνδετικά και παράγοντες εμποτισμού.Τα αδρανή κατασκευάζονται συνήθως από οπτάνθρακα πετρελαίου σε σχήμα βελόνας και οπτάνθρακα ασφάλτου.Αυτό οφείλεται στο ότι ο οπτάνθρακας πετρελαίου σε σχήμα βελόνας έχει χαρακτηριστικά όπως χαμηλή περιεκτικότητα σε τέφρα (γενικά λιγότερο από 1%), εύκολη γραφιτοποίηση σε υψηλές θερμοκρασίες, καλή αγωγιμότητα και θερμική αγωγιμότητα και χαμηλό γραμμικό συντελεστή διαστολής.Ο γραφίτης που λαμβάνεται με χρήση οπτάνθρακα ασφάλτου στην ίδια θερμοκρασία γραφιτοποίησης έχει υψηλότερη ηλεκτρική ειδική αντίσταση αλλά υψηλότερη μηχανική αντοχή.Ως εκ τούτου, κατά την παραγωγή γραφιτοποιημένων προϊόντων, εκτός από τον οπτάνθρακα πετρελαίου, χρησιμοποιείται επίσης ένα ποσοστό οπτάνθρακα ασφάλτου για τη βελτίωση της μηχανικής αντοχής του προϊόντος.Τα συνδετικά συνήθως χρησιμοποιούν πίσσα λιθανθρακόπισσας,που είναι προϊόν της διαδικασίας απόσταξης λιθανθρακόπισσας.Είναι μαύρο στερεό σε θερμοκρασία δωματίου και δεν έχει σταθερό σημείο τήξης.
1.2 Πύρωση/Καθαρισμός
Η φρύξη αναφέρεται στην επεξεργασία θέρμανσης σε υψηλές θερμοκρασίες διαφόρων πρώτων υλών στερεού άνθρακα υπό συνθήκες απομονωμένου αέρα.Τα επιλεγμένα αδρανή περιέχουν ποικίλους βαθμούς υγρασίας, ακαθαρσίες ή πτητικές ουσίες στην εσωτερική τους δομή λόγω διαφορών στη θερμοκρασία οπτάνθρακα ή στη γεωλογική ηλικία σχηματισμού άνθρακα.Αυτές οι ουσίες πρέπει να εξαλειφθούν εκ των προτέρων, διαφορετικά θα επηρεάσει την ποιότητα και την απόδοση του προϊόντος.Επομένως, τα επιλεγμένα συσσωματώματα θα πρέπει να φρύνονται ή να καθαρίζονται.
1.3 Τρίψιμο
Τα στερεά υλικά που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή γραφίτη, αν και το μέγεθος του μπλοκ μειώνεται μετά την πύρωση ή τον καθαρισμό, εξακολουθούν να έχουν σχετικά μεγάλο μέγεθος σωματιδίων με σημαντικές διακυμάνσεις και ανομοιόμορφη σύνθεση.Επομένως, είναι απαραίτητο να θρυμματιστεί το μέγεθος των σωματιδίων του αδρανούς για να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις των συστατικών.
1.4 Ανάμειξη και ζύμωμα
Η αλεσμένη σκόνη πρέπει να αναμειχθεί με συνδετικό λιθανθρακόπισσας σε αναλογία πριν τοποθετηθεί σε θερμαινόμενη μηχανή ζύμωσης για ζύμωμα για να διασφαλιστεί η ομοιόμορφη κατανομή του υλικού.
1.5 Διαμόρφωση
Οι κύριες μέθοδοι περιλαμβάνουν τη χύτευση με εξώθηση, τη χύτευση, τη χύτευση με δόνηση και τη χύτευση με ισοστατική συμπίεση
1.6 Ψήσιμο
Τα διαμορφωμένα προϊόντα άνθρακα πρέπει να υποβληθούν σε διαδικασία ψησίματος, η οποία περιλαμβάνει την ενανθράκωση του συνδετικού σε συνδετικό κοκ μέσω θερμικής επεξεργασίας (περίπου 1000 ℃) υπό συνθήκες απομονωμένου αέρα.
1.7 Εμποτισμός
Ο σκοπός του εμποτισμού είναι να γεμίσει τους μικρούς πόρους που σχηματίζονται στο εσωτερικό του προϊόντος κατά τη διαδικασία ψησίματος με τηγμένη άσφαλτο και άλλους εμποτιστικούς παράγοντες, καθώς και τους υπάρχοντες ανοιχτούς πόρους στα σωματίδια οπτάνθρακα αδρανών, για να βελτιωθεί η πυκνότητα όγκου, η αγωγιμότητα, η μηχανική αντοχή. και αντοχή στη χημική διάβρωση του προϊόντος.
1.8 Γραφιτοποίηση
Η γραφιτοποίηση αναφέρεται στη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας υψηλής θερμοκρασίας που μετατρέπει τον θερμοδυναμικά ασταθή μη γραφίτη άνθρακα σε άνθρακα γραφίτη μέσω θερμικής ενεργοποίησης.
Καλώς ήρθατε να επισκεφθείτε και να επιθεωρήσετε το εργοστάσιό μας, που ασχολείται κυρίως με καλούπια γραφίτη, γραφίτη υψηλής καθαρότητας, χωνευτήρια γραφίτη, σκόνη νανογραφίτη, ισοστατικό γραφίτη συμπίεσης, ηλεκτρόδια γραφίτη, ράβδους γραφίτη και ούτω καθεξής.
Ώρα δημοσίευσης: Οκτ-03-2023